Производитель горячекатаных стальных рулонов для промышленного и структурного использования

ВЮС СТАЛЬМы производим и поставляем горячекатаную рулонную стальную продукцию, предназначенную для требовательных промышленных применений в строительстве, автомобилестроении, производстве труб, машиностроении, судостроении и энергетике. Наши горячекатаные рулоны производятся с использованием передовых технологий прокатки и строгого контроля качества, что обеспечивает постоянную толщину, качество поверхности и механические характеристики. В этом подробном техническом руководстве описаны параметры продукта, допуски на размеры, химический состав, доступные марки, методы упаковки, сертификаты качества и часто задаваемые вопросы, которые помогут специалистам по закупкам, производителям и инженерам принять обоснованные решения о покупке.

Ключевые параметры продукта

В следующем списке приведены стандартные параметры продукции для горячекатаных стальных рулонов YS STEEL. Нестандартные размеры и спецификации могут быть согласованы на основе требований проекта и минимального количества заказа.

Диапазон толщины:от 1,2 мм до 25,4 мм
Диапазон ширины:От 600 мм до 2000 мм (возможна нестандартная ширина до 2200 мм)
Внутренний диаметр катушки:508 мм (20 дюймов) или 610 мм (24 дюйма)
Внешний диаметр катушки:От 1000 мм до 2200 мм в зависимости от веса рулона
Вес катушки:От 3 метрических тонн до 30 метрических тонн на рулон
Поверхностная обработка:Черный (обработанный), маринованный и смазанный маслом, сухой, без кожицы
Состояние края:Фрезерованный край или обрезанный край
Минимальный объем заказа:25 метрических тонн каждой спецификации (доступны смешанные размеры)
Формы доставки:Рулоны, разрезные рулоны, листы, нарезанные по длине.
Доступные стандарты:ASTM, JIS, EN, GB, DIN, ISO, ASME
Сертификация:Сертификат испытаний мельницы EN 10204 3.1 или 3.2

Химический состав и механические свойства

ЮС СТАЛЬ поставляет рулоны горячекатаной стали широкого ассортимента марок, соответствующих международным стандартам. В таблице ниже перечислен типичный химический состав и механические свойства наиболее часто заказываемых марок. Показанные значения являются репрезентативными и могут быть скорректированы в соответствии с конкретными стандартными требованиями или спецификациями заказчика.

Таблица 1: Химический состав и механические свойства обычных марок

Оценка	С макс (%)	Си макс (%)	Мн макс (%)	P макс (%)	S макс (%)	Предел текучести мин (МПа)	Предел прочности (МПа)	Удлинение мин (%)
Q195	0.12	0.30	0.50	0.035	0.040	195	315–430	33
Q235B	0.20	0.35	1.40	0.045	0.045	235	370–500	26
Q355B	0.24	0.55	1.60	0.035	0.035	355	470–630	22
СС400	0.20	0.30	1.40	0.050	0.050	245	400–510	17
АСТМ А36	0.25	0.40	0,80–1,20	0.040	0.050	250	400–550	20
S235JR	0.17	0.35	1.40	0.035	0.035	235	360–510	24
S275JR	0.21	0.35	1.50	0.035	0.035	275	410–560	23
S355JR	0.24	0.55	1.60	0.035	0.035	355	470–630	22
СПХК	0.15	0.30	0.60	0.035	0.035	—	270 мин.	27
САЭ 1006	0.08	0.10	0.45	0.030	0.035	180	280–350	30

Для применения в высокопрочных конструкциях компания YS STEEL также может производить такие марки труб, как Q420, Q460, S420MC, S460MC, ASTM A572 Grade 50 и трубопроводные марки API. Пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим отделом продаж для получения подробных сертификатов материалов и данных о свойствах.

Размерные допуски и качество поверхности

Контроль точности размеров имеет решающее значение для последующей обработки. Рулоны горячекатаной стали YS STEEL производятся с жесткими допусками в соответствии со стандартами ASTM A568, EN 10051, JIS G3193 и GB/T 709. В следующей таблице представлены общие диапазоны допусков для нашей стандартной продукции. По запросу доступны индивидуальные более жесткие допуски.

Таблица 2: Общие допуски размеров

Диапазон толщины (мм)	Допуск по ширине (мм)	Допуск по толщине (мм)	Развал (мм на 2000 мм)	Плоскостность (мм)
1,2 – 2,0	0 / +10	±0,10	≤ 5	≤ 8
2,0 – 4,0	0 / +10	±0,13	≤ 5	≤ 8
4,0 – 8,0	0 / +15	±0,20	≤ 8	≤ 10
8,0 – 15,0	0 / +20	±0,30	≤ 10	≤ 12
15,0 – 25,4	0 / +25	±0,40	≤ 12	≤ 15

Таблица 3. Варианты отделки поверхности и кромок

Поверхностная обработка	Описание	Типичные применения
Черный (фрезерная отделка)	Оксидная окалина остается от горячей прокатки; экономичная отделка	Общая конструкционная сталь, сварные трубы, резервуары для хранения
Маринованные и смазанные маслом	Окалина удалена травлением кислотой; легкая масляная пленка предотвращает появление ржавчины	Автокомпоненты, штамповка, сырье для холодной прокатки
Сухой	Маринованный без применения масла; поверхность готова к немедленной покраске	Предварительно окрашенная сталь, изготовление листового металла
Скин пройден	Легкое холодное обжатие после травления для улучшения поверхности и плоскостности.	Качественная штамповка, фактурные панели, фурнитура.

К условиям кромки относятся фрезерная кромка, которая сохраняет естественную закругленную кромку, образовавшуюся во время горячей прокатки, и обрезанная кромка, когда кромки обрезаются до точной ширины с жесткими допусками. Обрезанный край рекомендуется использовать в тех случаях, когда требуется точный контроль ширины и улучшение качества сварки.

Производственный процесс

ЮС СТАЛЬ использует полностью автоматизированный стан горячей прокатки с передовыми системами управления процессом, обеспечивающими стабильное качество продукции. Процесс изготовления состоит из следующих этапов:

Подготовка плиты:Непрерывно отлитые стальные слябы проверяются на качество поверхности и внутреннего качества перед загрузкой в нагревательную печь.
Разогрев:Слябы нагреваются до температуры 1200–1300°C в печи с шагающими балками для достижения равномерного распределения температуры.
Первичное удаление накипи:Струи воды под высоким давлением удаляют первичную накипь, образовавшуюся при повторном нагреве.
Черновой стан:За несколько черновых проходов толщина плиты уменьшается примерно с 200 мм до толщины передаточного стержня 25–35 мм.
Чистовой стан:Передаточный пруток проходит через чистовой стан-тандем с шестью клетями, где его уменьшают до конечной целевой толщины, обычно от 1,2 мм до 25,4 мм.
Ламинарное охлаждение:Горячая полоса охлаждается на выводном столе с помощью регулируемых водяных завес для достижения необходимых микроструктурных и механических свойств.
Намотка:Полоса сматывается при заданной температуре от 500°C до 650°C, в зависимости от марки и толщины.
Проверка и маркировка:Каждая катушка проверяется на точность размеров, дефекты поверхности и механические свойства. Затем рулоны обвязываются, маркируются номерами плавок и подготавливаются к хранению или транспортировке.

Этот контролируемый процесс позволяет YS STEEL производить рулоны горячекатаной стали с постоянными механическими свойствами и качеством поверхности, сокращая количество отходов и повышая производительность наших клиентов.

Приложения

Горячекатаная рулонная сталь остается одним из наиболее универсальных материалов, используемых в современной промышленности. Продукты YS STEEL поддерживают широкий спектр применений, включая, помимо прочего:

Строительство и инфраструктура:Конструктивные балки, колонны, настилы перекрытий, прогоны, ограждения, элементы мостов и сварные трубы.
Автомобили и транспорт:Элементы шасси, колесные диски, кронштейны, усиливающие пластины, рамы прицепов и кузова грузовых автомобилей.
Производство труб и трубок:Спирально-сварные трубы, трубы из ВПВ, полые конструкционные профили, трубы для лесов и обсадные трубы
Машины и оборудование:Сельскохозяйственная техника, краны, горнодобывающее оборудование, конвейерные рамы и элементы конструкций для тяжелых условий эксплуатации.
Судостроение и морское судостроение:Пластины корпуса, палубная обшивка, переборки и другие элементы конструкции.
Энергия и мощность:Передающие башни, фланцы и башни ветряных турбин, корпуса сосудов под давлением и резервуары для хранения.
Общее изготовление:Стеллажные системы, контейнеры, ворота, заборы и промышленная мебель

Поскольку горячекатаный стальной рулон обеспечивает хороший баланс между прочностью, формуемостью и стоимостью, он часто является лучшим выбором для применений, которые не требуют жестких допусков или гладкой поверхности холоднокатаного проката.

Контроль качества и сертификаты

Обеспечение качества является неотъемлемой частью производства YS STEEL. Каждый рулон горячекатаной стали перед отправкой проверяется и документируется. Наша система управления качеством сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015, экологический менеджмент — по стандарту ISO 14001:2015, а охрана труда и безопасность — по стандарту ISO 45001:2018. Кроме того, наша продукция соответствует требованиям маркировки CE согласно EN 10025 и может поставляться с сертификатом заводских испытаний в соответствии с EN 10204 3.1 или EN 10204 3.2.

Типичные объекты проверки включают в себя:

Визуальный осмотр поверхности на наличие окалины, трещин, расслоений и других дефектов.
Измерение размеров толщины, ширины и коронки с помощью лазерных и рентгеновских датчиков.
Химический анализ с использованием оптико-эмиссионной спектрометрии для каждой плавки
Испытание на растяжение согласно ASTM E8/ISO 6892-1 для проверки предела текучести, прочности на разрыв и удлинения.
Испытание на удар по ISO 148-1 или ASTM E23 для марок, требующих ударной вязкости при низких температурах.
Испытание на изгиб для оценки формуемости
Проверка твердости при необходимости

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: В чем разница между рулоном горячекатаной стали и рулоном холоднокатаной стали?

Ответ: Рулонная горячекатаная сталь обрабатывается при температуре выше точки рекристаллизации стали, обычно выше 926°C. Это приводит к образованию окалины на поверхности, меньшим допускам по размерам и более низкой стоимости по сравнению с холоднокатаной сталью. Холоднокатаная сталь производится путем дальнейшей обработки горячекатаной полосы путем травления и холодного обжатия при комнатной температуре, что дает более гладкую поверхность, более жесткие допуски по толщине и улучшенные механические свойства. Горячекатаный рулон обычно предпочтительнее для конструкционных и производственных применений, тогда как холоднокатаный рулон используется для прецизионных деталей, автомобильных панелей и приборов, требующих гладкой поверхности.

Вопрос: Какой диапазон толщины поставляет YS STEEL для рулонов горячекатаной стали?

Ответ: YS STEEL в стандартной комплектации поставляет рулоны горячекатаной стали толщиной от 1,2 мм до 25,4 мм. Для определенных марок и применений более тонкий или более толстый материал может обсуждаться в каждом конкретном случае. Ширина варьируется от 600 до 2000 мм, а ширина может достигать 2200 мм по индивидуальному заказу. Наша техническая команда может порекомендовать оптимальную комбинацию толщины и ширины для вашего конкретного производственного процесса.

Вопрос: Можете ли вы предоставить горячекатаную рулонную сталь, протравленную и смазанную маслом?

О: Да, YS STEEL предлагает горячекатаный рулон с травленой и промасленной поверхностью. В этом процессе горячекатаный рулон проходит через линию непрерывного травления, где соляная кислота удаляет оксидную окалину. После промывки и сушки наносится легкое антикоррозионное масло для защиты поверхности от коррозии при хранении и транспортировке. Протравленный и промасленный горячекатаный рулон подходит для штамповки, холодной штамповки и в качестве сырья для холодной прокатки. Мы также предлагаем варианты сухой и дрессированной обработки в зависимости от требований последующей обработки.

Вопрос: Может ли компания YS STEEL предоставить услуги по индивидуальной продольной и продольной резке рулонов горячекатаной стали?

О: Да, YS STEEL предоставляет дополнительные услуги по обработке, включая продольную резку, резку по длине и правку на подрамниках. Щелевые рулоны могут производиться шириной от 30 мм и выше с жесткими допусками по ширине. Листы нарезанные по длине доступны длиной от 1000 мм до 12 000 мм. Эти услуги помогают снизить затраты на последующую обработку и улучшить использование материалов производителями и производителями. При запросе ценового предложения укажите требуемую ширину прорези или размеры листа.

Вопрос: Каков типичный вес и внутренний диаметр катушки?

О: Рулоны горячекатаной стали YS STEEL обычно поставляются с внутренним диаметром 508 мм (20 дюймов) или 610 мм (24 дюйма). Вес рулона может варьироваться от 3 до 30 тонн на рулон, в зависимости от ограничений по толщине, ширине и внешнему диаметру полосы. Стандартный внешний диаметр составляет от 1000 мм до 2200 мм. Если у вас есть определенные ограничения по весу рулонов из-за оборудования, расположенного ниже по потоку, или мощности крана, мы можем соответствующим образом отрегулировать размер рулона в пределах допустимого диапазона.