Горнодобывающее оборудование работает в самых суровых условиях, встречающихся в любой отрасли. Край ковша погрузчика может царапать гранит тысячи раз за смену. Футеровка конусной дробилки способна переработать сотни тонн руды, прежде чем потребуется ее замена. Ролик конвейера может вращаться по 20 часов в день, перевозя обломки породы весом в сотни килограммов. Во всех этих случаях запасная часть должна соответствовать спецификации оригинального оборудования, но ее также следует улучшить, где это возможно, за счет более качественных сплавов, более жестких допусков и более последовательной термической обработки.
ЮС СТАЛЬпотратила более двух десятилетий на совершенствование процессов производства этих компонентов. Мы понимаем, что плохо подогнанная щековая пластина может снизить производительность дробилки на 10–15 процентов. Некачественный зуб ковша может сломаться во время первого цикла копания и привести к повреждению адаптера или самого ковша. Вот почему наш инженерный подход начинается с выбора материала и не заканчивается до тех пор, пока деталь не пройдет контроль размеров, твердости и ультразвуковой контроль.
Эти детали отливаются из марок стали с высоким содержанием марганца, таких как Mn14Cr2, Mn18Cr2 и Mn22Cr2, или из белого чугуна с высоким содержанием хрома для вторичного дробления. Нагартование увеличивает твердость поверхности примерно с 220 HB до более 550 HB при многократных ударах, что значительно продлевает срок службы.
ЮС СТАЛЬ производит G.E.T. В компонентах используются отливки из низколегированной стали, прошедшие сквозную закалку для достижения баланса между ударной вязкостью и стойкостью к истиранию. Твердость варьируется от 45 HRC до 58 HRC в зависимости от применения, и все продукты предназначены для легкой замены в полевых условиях с использованием стандартных стопорных штифтов.
Простой конвейера может остановить всю цепочку погрузочно-разгрузочных работ. Натяжные ролики YS STEEL изготовлены с использованием прецизионно обработанных стальных корпусов, радиальных шарикоподшипников с двойным уплотнением и лабиринтных уплотнений для защиты от пыли и влаги. Номинальные нагрузки и размеры подшипников соответствуют стандартам CEMA или ISO, чтобы обеспечить совместимость с существующими рамами конвейеров.
Ситовой материал должен обеспечивать точное разделение частиц, не допуская засорения и износа. YS STEEL поставляет полиуретановые панели с твердостью по Шору А от 70 до 95, проволочную сетку из высокопрочной пружинной стали и резиновые амортизаторы, поглощающие вибрацию без растрескивания.
Гидравлические сбои часто вызваны загрязнением масла или разрушением уплотнений. YS STEEL поставляет комплекты уплотнений, изготовленные из нитрильных, полиуретановых и фторэластомерных компаундов, которые соответствуют номинальным значениям температуры и давления OEM. Цилиндры доступны в сборе с твердохромированными штоками и хонингованными трубками.
Износ ходовой части во многом зависит от состояния грунта и привычек оператора. Компоненты гусениц YS STEEL подвергаются индукционной закалке контактных поверхностей и собираются с использованием технологии герметизации и смазывания гусениц (SALT), позволяющей уменьшить внутренний износ и увеличить интервалы технического обслуживания.
В следующих таблицах представлены типичные диапазоны параметров запасных частей YS STEEL. Перед началом производства каждый заказ подтверждается моделью машины клиента, серийным номером и габаритными чертежами.
| Параметр | Mn14Cr2 | Mn18Cr2 | Mn22Cr2 |
|---|---|---|---|
| Начальная твердость (BHN) | 200 – 230 | 210 – 240 | 220 – 250 |
| Твердость поверхности после нагарта (BHN) | 450 – 520 | 500 – 560 | 550 – 620 |
| Ударная вязкость (Дж/см²) | ≥ 147 | ≥ 120 | ≥ 90 |
| Удлинение (%) | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 15 |
| Типичное применение | Мягкий и средний рок | От среднего до тяжелого рока | Хард-рок и тяжелый удар |
| Срок службы под абразивной рудой (часы) | 400 – 800 | 600 – 1200 | 900 – 1600 |
| Тип зуба | Вес (кг) | Длина (мм) | Твердость (HRC) | Марка материала | Совместимый класс экскаваторов |
|---|---|---|---|---|---|
| YS-T20 | 8.5 | 310 | 48 – 52 | Литье легированной стали | 20 – 25 тонн |
| ЯС-Т30 | 13.2 | 365 | 49 – 53 | Литье легированной стали | 30 – 35 тонн |
| YS-T40 | 21.8 | 420 | 50 – 55 | Низколегированные, сквозной закалки | 40 – 50 тонн |
| YS-T65 | 39.0 | 510 | 52 – 56 | Низколегированные, сквозной закалки | 65 – 75 тонн |
| YS-T100 | 67.5 | 610 | 54 – 58 | Высокопрочный литой сплав | 100 – 120 тонн |
| Диаметр ролика (мм) | Толщина стенки (мм) | Размер подшипника | Динамическая нагрузка (кН) | Максимальная скорость ленты (м/с) | Рабочая температура (°С) |
|---|---|---|---|---|---|
| 89 | 3.2 | 6204-2РС | 12.8 | 3.5 | от -20 до +80 |
| 108 | 3.5 | 6205-2РС | 14.0 | 4.0 | от -20 до +80 |
| 133 | 4.0 | 6305-2РС | 22.5 | 4.5 | от -20 до +80 |
| 159 | 4.5 | 6306-2РС | 29.0 | 5.0 | от -20 до +80 |
| 178 | 5.0 | 6307-2РС | 33.5 | 5.5 | от -20 до +80 |
| Материал уплотнения | Температурный диапазон (°C) | Максимальное давление (бар) | Совместимость жидкостей | Типичный диапазон диаметров цилиндров (мм) |
|---|---|---|---|---|
| Нитрил (NBR) | от -30 до +100 | 250 | Минеральное масло, водный гликоль | 40 – 300 |
| Полиуретан (ПУ) | от -20 до +110 | 350 | Минеральное масло, биоразлагаемые жидкости | 50 – 400 |
| Фторэластомер (ФКМ) | от -15 до +200 | 300 | Минеральное масло, синтетические эфиры | 50 – 350 |
| ПТФЭ соединение | от -50 до +220 | 400 | Большинство гидравлических жидкостей | 40 – 500 |
Запасные части для горнодобывающей техники должны идеально подходить друг к другу с первой попытки установки. Даже небольшое отклонение монтажного паза пластины губки может привести к концентрации напряжений и преждевременному выходу из строя. YS STEEL использует обрабатывающие центры с ЧПУ, горизонтально-расточные станки и токарные станки большой производительности для обработки литых и кованых деталей с точностью до ±0,02 мм на критических монтажных поверхностях. Координатно-измерительные машины (КИМ) проверяют размеры по 3D-моделям CAD или чертежам, предоставленным заказчиком. Перед упаковкой все обработанные детали зачищаются, очищаются и защищаются антикоррозийным покрытием.
Каждая поставка от YS STEEL включает сертификат материала, отчет о проверке размеров и протокол термообработки. Клиенты могут отслеживать каждую деталь до партии сырья, что обеспечивает соответствие стандарту ISO 9001 и требованиям аудита горнодобывающей промышленности.
Начните со сбора информации о марке, модели и серийном номере машины. Если у оригинальной детали есть видимый номер детали OEM, укажите и его. Сделайте четкие фотографии детали под разными углами и измерьте ключевые размеры, такие как расстояние между отверстиями для болтов, диаметр вала, общую длину и толщину. Команда инженеров YS STEEL может сопоставить эти данные с существующими базами данных или провести обратный инжиниринг детали на основе образца. Для нестандартных деталей мы создаем 3D-модель CAD и отправляем ее на утверждение до начала литья или механической обработки. Этот процесс снижает риск заказа неправильного компонента и обеспечивает совместимость с существующим оборудованием.
Ответ зависит от типа износа. Марки стали с высоким содержанием марганца, такие как Mn14Cr2, Mn18Cr2 и Mn22Cr2, идеально подходят для ударного износа, поскольку они затвердевают на поверхности, в то время как сердцевина остается прочной. Для скользящего истирания с низкой ударной нагрузкой белый чугун с высоким содержанием хрома и от 20 до 30 процентов хрома обеспечивает превосходную износостойкость. Низколегированные стали, такие как 42CrMo и 30CrNiMo8, используются для изготовления компонентов конструкций, которым требуется высокая прочность и сопротивление усталости. YS STEEL рекомендует материалы в зависимости от конкретного типа руды, размера исходного материала, скорости оборудования и рабочей температуры, чтобы максимизировать срок службы.
Контроль качества начинается с входного контроля сырья и продолжается на каждом этапе производства. Спектрометры проверяют химический состав каждой плавки. Перед заливкой выкройки и формы проверяются по моделям САПР. После отливки детали подвергаются ультразвуковому контролю для выявления внутренней пористости и трещин. Обработанные поверхности проверяются с помощью КИМ для подтверждения точности размеров. Заключительный аудит включает визуальный осмотр, испытание на твердость и измерение толщины покрытия. Каждая партия сопровождается полной документацией, поэтому клиенты могут отслеживать историю производства полученной детали.
Стандартные изнашиваемые детали, такие как пластины щек, вкладыши конуса и зубья ковша, обычно имеются в наличии на складе или могут быть изготовлены в течение 15–30 дней. Изготовление нестандартных деталей, требующих новых моделей или форм, может занять от 35 до 60 дней в зависимости от сложности и веса отливки. В случае срочных поломок YS STEEL предлагает ускоренное производство с использованием существующих шаблонов и гибких мощностей обработки. Сроки выполнения работ подтверждаются при составлении предложения, и мы еженедельно предоставляем обновления о ходе работ, чтобы вы могли планировать техническое обслуживание в соответствии с графиком.
Да. YS STEEL производит запасные части, которые полностью совместимы с основными брендами горнодобывающего оборудования OEM, включая Metso, Sandvik, Terex, Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Volvo и Epiroc. Мы можем производить детали на основе номеров OEM, образцов клиентов или чертежей, полученных методом реверс-инжиниринга. Наши запасные части разработаны так, чтобы соответствовать оригинальным характеристикам или превосходить их по твердости материала, точности размеров и сроку службы. Мы также предлагаем индивидуальные улучшения, такие как более толстые изнашиваемые пластины или модернизированная конструкция уплотнений, если опыт эксплуатации показывает, что у OEM-детали есть слабое место.
ЮС СТАЛЬ предоставляет гарантию от производственного брака сроком от 6 до 12 месяцев с момента отгрузки, в зависимости от категории продукции. Гарантия распространяется на дефекты материалов и изготовления при нормальных условиях эксплуатации. Она не распространяется на повреждения, вызванные неправильной установкой, неправильным использованием или естественным износом. Если деталь выйдет из строя в течение гарантийного срока, мы заменим ее бесплатно или выдадим кредит-ноту. Для любой претензии по гарантии нам требуются фотографии неисправной детали, условия эксплуатации и записи установки, чтобы наши инженеры могли определить основную причину и предотвратить повторение.
Многие запасные части для горнодобывающего оборудования, поставляемые на вторичном рынке, рано выходят из строя, потому что поставщик использует более дешевые материалы или пропускает важные этапы термообработки. YS STEEL располагает собственным литейным и механообрабатывающим производством, что дает нам прямой контроль над химическим составом, температурой заливки, скоростью охлаждения и точностью обработки. Наши детали тестируются на соответствие тем же стандартам, что и OEM-компоненты, и мы сохраняем полную отслеживаемость от сырья до готового продукта. Это снижает общую стоимость владения за счет снижения частоты отказов, предотвращения внеплановых простоев и сведения к минимуму риска вторичного повреждения соседних компонентов.
Для отделов закупок работа с YS STEEL означает стабильное качество при повторных заказах. Мы храним архивы моделей и чертежей для тысяч номеров деталей, поэтому повторный заказ запасных частей спустя месяцы или годы обеспечивает ту же посадку и производительность. Каждая деталь маркируется уникальным номером плавки и логотипом YS STEEL, что позволяет быстро идентифицировать ее на складе. Этот уровень контроля особенно важен на удаленных горнодобывающих объектах, где неисправная деталь может остановить производство на несколько дней.
